Рукав резиновый высокого давления (РВД) имеет следующую структуру: две обжимные части, которые не подлежат разбору, присоединительные наконечники, а также рукав, содержащий несколько пластов металлических (стальных) оплеток. Особенная конструкция, которой характеризуются присоединительные наконечники, обуславливает отличную герметичность рабочего вещества. Ввиду этого отсутствует необходимость привлечения дополнительных уплотнений и прочих инструментов при его установке.

Особенно важной представляется надежность крепления присоединительных наконечников к резиновому рукаву, потому как именно этим определяется степень прочности соединения, а также его герметичность. Собственно, для реализации указанных требований осуществляется объемная реконструкция и деформация муфты наконечника в специальном обжимном устройстве. Так, муфта обхватывает резиновый рукав на вставленный ниппель, который при необходимости оборудуется зубом для образования крепкого замка при тесном контакте со стальной оплеткой самого рукава и нарезками в форме колец, которые отвечают за герметичность присоединительного наконечника.

Предлагаемые гидравлические рукава высокого давления можно классифицировать на две группы на основании типа усиления: гидравлические шланги, оснащенные металлическими оплетками, а также аналогичные шланги со стальными навивками. Отечественные компании при производстве принимают во внимание два стандарта: ГОСТ 25452-90 (для навивочных РВД) и ГОСТ 6286-73 (для неармированных оплеточных гидравлических рукавов). Температурные условия работы предполагают диапазон от -50°С до +70°С, что, в свою очередь, позволяет привлекать рукава данного типа на большинстве дорожно-строительных механизмов и машин.

Импортные производители при создании гидравлических рукавов высокого давления со стальными оплетками ориентируются на европейские стандарты EN 853, EN 857. Поддерживаемые температурные условия: -40°С до +100°С, что, соответственно, еще существеннее раздвигает границы применения РВД (например, для транспортировки минеральных масел, масляных эмульсий и различных топливных смесей).

Для их производства, оборудованных металлической навивкой, за границей используется соответствующий стандарт EN 856. Главные отличия рассматриваемых гидравлических рукавов как наших, так и иностранных изготовителей заключаются в некотором различии условных подходов при аналогичных внешних показателях.

Строительные организации и компании подобного рода применяют резиновые рукава, в первую очередь, для замены вышедших из строя РВД на соответствующей технике (а это различные экскаваторы, бульдозеры, скреперы, грейдеры, прицепы низкорамные, фронтальные погрузчики и т. д.). В качестве основного рукава, широко использующегося в подавляющей массе отечественных бульдозеров, используется рукав с диаметром 25 и 16 мм. Универсальность этого элемента обуславливается тем, что львиная доля рукавов производится на основании двух ГОСТов (25452 и 6286), а как раз эти стандарты закладываются при конструировании систем гидроузлов в спецтехнике. Существенные различия наблюдаются только в длине РВД: 450-2250 мм. Основные разновидности машин, которые используют сегодня строительные и промышленные компании и организации, это мощнейшие грейдеры, бульдозеры, а также экскаваторы, в которых устанавливаются соответствующие рукава по указанным ГОСТам. Мощность механизма не определяет диаметр рукава, но она обуславливает требуемую длину. Так, например, в грейдерах устанавливаются гидравлические устройства высокого давления с внутренним диаметром 20 и 16 мм, иногда используется 12 мм рукав. Длина варьируется от 450 мм до, соответственно, 1850 мм.  

При конструировании и дополнительной комплектации силового гидравлического оснащения типа домкратов, маслостанций, гидравлических прессов и пр. применяются РВД с внутренним диаметром, равным 16,6 мм, массой одного метра порядка 0,45 кг, максимальным рабочим давлением около 80 МПа и диаметром конической резьбы имеющихся наконечников порядка К3/8". Для более оперативного присоединения гидравлического насоса к специальному оборудованию с целью снижения потери рабочей жидкости рукава оснащаются соответствующими муфтами типа БРСН и БРСД.

Как правило, каких-либо ограничений длины при производстве рукавов не существует, но наиболее востребованы рукава от 2-20 м. Размер определяется, естественно, условиями работы, а также поставленными целями.

Сегодня РВД широко используются в Екатеринбурге в областях и сферах, где наличествуют пневматические, гидравлические, а также масляные приводы, в числе прочих:

• устройства для транспортировки технических масел, эмульсий на водожировой основе, жидкого горючего;

• системы водо- и газоснабжения;

• разнообразные тракторы, погрузочная техника, укладочные и прессующие механизмы и пр.;

• оснащение для соответствующих направлений промышленности: горнодобывающая, металлургическая, машиностроительная и т. д.;

• лесная, горная, коммунальная и дорожно-строительная техника.

Правила выбора рукавов высокого давления

Условия работы и эксплуатации представляются довольно трудными и сложными. Этот механизм как никакой другой подвергается постоянным нагрузкам, испытывает на себе перепады и скачки давления, но при том он одновременно должен обеспечивать корректное функционирование спецтехники. Для того, чтобы установленный рукав прослужил достаточно продолжительное время, при поиске и выборе элемента следует принимать во внимание обширный ряд показателей и параметров, среди которых:

• состав жидкости;

• концентрация веществ;

• температура рабочей среды;

• время взаимодействия РВД с ней;

• номинальное давление, а также его скачки.

Указанные требования к выбору резиновых рукавов обусловлены спецификой их применения, а также особенностями состава используемых материалов.

Условный прход (диаметр) мм	10	12	16	20	25
Резьба, мм	М 20х1,5 М 22х1,5	М 20х1.5 М 22,5х1,5	М 27х1,5	М 30х1,5 М 33х2	М 42х2
Гайка,мм	24 27	24 27	32	36 41	50
Рабочее давление, МПа	38	25,33	30	22,5	26,5